废气处理设备工程——Vocs治理的工艺流程

工艺流程及设备主要包括：预处理过滤器、沸石转轮、CO催化燃烧炉。

我们分三个设备工艺来进行讲解：

预处理过滤器：干式过滤器能较完全地去除粉尘，气体中1 μm 以上的尘净化效率≧99%。它的原理是通过材料纤维改变颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳粉尘，达到更高的过滤效率是干式材料的特有性能，这一点是水洗式无法比拟的。

转轮前处理设置3级过滤，包括初效过滤器G4和中效过滤器F5、F8。在每一级过滤材料设置压差变送器，对每级设置压差报警值，报警信号接入中央控制室，当过滤系统压力达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，报警信号接入中央控制室，提醒操作人员更换滤材。预处理过滤器用于去除对转轮有害的粉尘颗粒物。

沸石转轮：沸石浓缩转轮组合(Cassette)为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度的柔材料制成(一般为氟橡胶)。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区 (Adsorption zone) 及再生脱附区(Desorption zone)。通常吸附区较大，而脱附区则为两个较小且面积相等处理侧。

CO催化燃烧炉：CO为催化氧化反应器。原理是有机废气在300℃以上的温度下经过催化剂催化氧化反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。氧化法属于破坏性废气处理方法，是一种非常有效、简单、灵活的净化方法，可适应污染物的不同流量和浓度。催化式热氧化器是近些年出现的废气处理技术。CO炉可有效的降低氧化反应的温度，而且设备占地面积也大大缩小，控制较为简单，安全性更高，去除效率可达98%以上。