机械加工废水包括各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，还含有各种金属离子如铬、锌以及氰化物等，它们都是剧毒性的。
机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。
机械加工废水水量少，水质复杂，如果使用常规工艺，处理效果不稳定，还会增加药剂成本和危废处置成本。针对此种废水特性，华上环保推荐零排放工艺，即低温热泵蒸发+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生产线上，RO浓水回到蒸发系统。这样的零排放工艺彻底解决了机加工废水难以处理达标，以及不稳定达标的问题。目前也有公司会把生化工艺去除，直接用蒸发+膜的工艺，这样的工艺会存在长期运行COD累积的问题，以及蒸发出水还是会有些许的浮油，会给后面的膜带来处理压力。
废水水质如下
废水出水要求如下
方案优势：
1. 本项目中进水直接采用蒸发器蒸发，采用蒸发器的目的是可以去除废水在循环回用时产生的累计的盐份，同时可以去除大部分的COD；蒸发器选用的是常压低温热泵蒸发器，该蒸发器是本公司自行开发设计的蒸发器，其利用热泵技术，能效比可达到3.5以上，大大降低了运行费用。由于蒸发器是直桶式设计不易堵塞。该蒸发器由于是常压低温在材质上就是有多种的选择，比如PPH/HDPE/FRP等耐腐蚀的材质。本项目采用的是PP材质。
2.本项目中段采用的是生化处理系统，由于原水含油，在蒸发的过程中还是会有一些油及COD的带出，为了防止COD的累积就采用了生化处理系统去除部分COD。在生化处理系统的末端使用的是日本三菱进口品牌的MBR膜，这样生化处理系统出水水质有保证，出水经杀菌后可以进入RO系统。
3.在本项目最末端采用了RO膜的工艺，这样可以使出水达到一个更优的使用状态，使出水几乎不含任何杂质，完全没有堵塞的风险。最后在回用水上还配备了恒压供水系统，这样可以使回有水直接供给使用点不用再增加其他水箱。
4.整体工艺设计比较完善充分，考虑到了多方面的问题。保证零排放系统可以稳定长期运行。
